隨著我國的工業(yè)化、城鎮(zhèn)化建設(shè)的迅速發(fā)展，保護(hù)環(huán)境與節(jié)能環(huán)保已成為基本國策，現(xiàn)如今大多數(shù)的建筑都使用著輕質(zhì)混凝土廠家綠色環(huán)保型建筑材料，混凝土就是一種環(huán)保節(jié)能的建筑材料，混凝土的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代，古羅馬人通過將石灰與火山灰混合制成水硬性水泥，再將其與石頭、砂子和水混合制成最古老的混凝土。1824年混凝土開始得到廣泛的應(yīng)用。在將近190年的現(xiàn)代混凝土發(fā)展過程中，主要經(jīng)歷了普通混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力凝土三個階段。現(xiàn)代混凝土技術(shù)飛速發(fā)展，輕質(zhì)混凝土廠家來為大家解析混凝土的技術(shù)特點(diǎn)與發(fā)展方向：

　　一、現(xiàn)代混凝土技術(shù)的特點(diǎn)：

　　傳統(tǒng)混凝土一般由水泥、砂、石、水四種原料拌和而成；而現(xiàn)代混凝土除了上述四種原料外，還需要摻加礦物摻合料和多種化學(xué)外加劑，其組分可以達(dá)到十種以上，某些組分的摻量只有膠凝材料用量的萬分之幾?，F(xiàn)代混凝土是以工業(yè)化生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土為代表，以高效減水劑和礦物摻合料的大規(guī)模使用為特征?，F(xiàn)代混凝土減小了混凝土強(qiáng)度對水泥強(qiáng)度的依賴，拌合物的流變性能更加突出，保證混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的要求日益增強(qiáng)，在生產(chǎn)和使用過程中需滿足可持續(xù)發(fā)展的原則?，F(xiàn)代混凝土最重要的特征是高的均質(zhì)性，至于是否一定包含某特定組分，要求某個特定的性能，則完全由工程實(shí)際需要而定。

　　二、輕質(zhì)混凝土廠家對現(xiàn)代混凝土技術(shù)的發(fā)展方向:

　　1. 工業(yè)廢渣作為礦物摻合料的充分利用

　　礦物摻合料已是現(xiàn)代混凝土中不可缺少的組分。雖然對礦物摻合料進(jìn)行了大量的研究,但總體深度不夠，研究缺乏一定的系統(tǒng)性與整體性，其制備和應(yīng)用缺乏系統(tǒng)的理論指導(dǎo)，實(shí)際使用還存在較多問題。不同的工業(yè)廢渣因化學(xué)組成、顆粒群分布等方面存在較大差異，要把工業(yè)廢渣十分有效地用作礦物摻合料，就必須對其加工處理。人們已認(rèn)識到礦物摻合料細(xì)度影響到其各種潛在性能能否充分發(fā)揮，但盲目追求細(xì)度帶來了高能耗，而且僅作簡單的超細(xì)粉磨并不能十分有效地發(fā)揮礦物摻合料的各種效應(yīng)。因?yàn)樗嗔Ｗ娱g不能形成充分的緊密堆積是由于小粒徑顆粒含量較少，而現(xiàn)有的處理方式忽視了礦物摻合料粒子顆粒群與水泥粒子顆粒群間的粒徑匹配問題，其制備出的礦物摻合料大部分粒徑分布較寬，礦物摻合料的摻加在引入小粒徑顆粒的同時也帶入了大粒徑顆粒，而大粒徑摻合料顆粒并不能有效促進(jìn)體系的緊密堆積，且大粒徑礦物摻合料顆粒生成的二次水化產(chǎn)物占其自身的分?jǐn)?shù)體積相對較小，在水泥石內(nèi)不易被粘結(jié),所以利用現(xiàn)有處理設(shè)備制備礦物摻合料，除設(shè)備本身能耗較高外，還需消耗額外的對膠凝材料粒子形成初始緊密堆積無益的能耗，而且還不能有效發(fā)揮礦物摻合料的各種效應(yīng) 。因此，必須對現(xiàn)有摻合料制備技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)或革新，同時開發(fā)不同工業(yè)廢渣的利用以及其復(fù)合使用也是一個重要的發(fā)展方向。

　　2.化學(xué)外加劑的充分利用

　　化學(xué)外加劑被認(rèn)為是繼鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土技術(shù)以后的第三次混凝土技術(shù)大突破 。摻入化學(xué)外加劑可以改善新拌水泥基材料的工作性能、提高硬化后水泥基材料的物理力學(xué)性能和耐久性、節(jié)省生產(chǎn)能耗、保護(hù)環(huán)境等 。因而有人預(yù)測“混凝土技術(shù)的新進(jìn)展取決于外加劑的有效應(yīng)用，而不是水泥生產(chǎn)的進(jìn)步”?；瘜W(xué)外加劑作為現(xiàn)代混凝土不可缺少的第五組分，化學(xué)外加劑的種類很多,如減水劑、緩凝劑、速凝劑、早強(qiáng)劑、引氣劑等。由于單一外加劑能改善混凝土的某種性能，而混凝土的其他性能即使在比較好的條件下也只能保持原有水平，而利用復(fù)合外加劑，可以發(fā)揮外加劑各組分的疊加效果，改善水泥體系的綜合性能，消除或減輕單一外加劑的一些副作用，并提高外加劑技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益，所以對于復(fù)合外加劑的研究開發(fā)，將成為發(fā)展混凝土外加劑的重要發(fā)展方向之一。為適應(yīng)綠色高性能混凝土發(fā)展的需要，混凝土外加劑也應(yīng)向綠色化方向努力。在生產(chǎn)混凝土外加劑所用的有機(jī)化工原料中，很多成分具有毒性，如工業(yè)萘、蒽、馬來酸酐、苯酚、水楊酸、甲醛等。由于工藝條件的限制，外加劑產(chǎn)品中必然含有某些上述游離材料，揮發(fā)到空氣中將對人體產(chǎn)生危害。研究降低外加劑產(chǎn)品中游離有機(jī)物質(zhì)的合成技術(shù)，尤其要控制游離甲醛、游離苯酚含量和氨釋放量在安全界限內(nèi)；研究如何利用工、農(nóng)業(yè)副產(chǎn)品生產(chǎn)混凝土外加劑也將是混凝土外加劑發(fā)展的重要方向之一。

　　3.  再生混凝土的大力發(fā)展

　　我國每年產(chǎn)生的廢棄混凝土達(dá)到1.6億多噸，而且每年以8%左右的速度增加，這樣就帶來兩個嚴(yán)重問題:一是由于大量的砂石這種原始自然資源被消耗，長期以往會導(dǎo)致資源匱乏；二是由于城市自身的“新陳代謝”，大量的拆遷、改建使得建筑垃圾大量堆積 。骨料是混凝土的骨架，在很大程度上決定著混凝土主要的工作性、硬化混凝土的力學(xué)性能以及其耐久性。而再生骨料具有孔隙率高、吸水性大、強(qiáng)度低等特征，這與天然骨料的性質(zhì)相差較大，因此導(dǎo)致再生混凝土應(yīng)用受到極大的限制。然而再生混凝土是能夠從技術(shù)上解決廢棄混凝土出路的問題，因此還需要對其進(jìn)行深入的研究，從而使之真正地應(yīng)用起來。再生混凝土的研究主要有以下兩個方面需要進(jìn)行大量的研究：改變再生混凝土破碎工藝，從再生混凝土的微觀結(jié)構(gòu)入手提高再生混凝土的各項性能；發(fā)展適合再生混凝土的配合比、施工工藝。

　　4.輕質(zhì)混凝土廠家對未來混凝土行業(yè)的展望

　　近幾年我國混凝土行業(yè)取得了輝煌的成績，為我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)，在實(shí)現(xiàn)混凝土行業(yè)可持續(xù)發(fā)展所要求的節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、文明施工、結(jié)構(gòu)耐久等幾個方面也取得了長足的進(jìn)步，而且在混凝土材料科學(xué)、施工技術(shù)、學(xué)術(shù)研究、經(jīng)營管理等很多方面都取得了極大發(fā)展，為我國混凝土行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。在未來發(fā)展過程中，我們應(yīng)該采用正確的途徑和思想去推進(jìn)混凝土技術(shù)的健康發(fā)展，為國家的發(fā)展做出突破性的成績。

     信息來源：輕質(zhì)混凝土廠家