(1) 氣泡與水泥品種有密切的關(guān)聯(lián)
水泥在生產(chǎn)過程中使用助磨劑(外摻專用的助磨劑,企業(yè)有許多，質(zhì)量之間的差別性也比較大，大多數(shù)含有較多的表面活性劑)的作用下，會產(chǎn)生大量的氣泡，水泥中堿的含量也比較多，水泥的細度過太細,含氣量也會遞增。
(2)外加劑的類別與摻量對氣泡的產(chǎn)生有較大影響
市場中相對常見的減水劑大多具有引氣效果，不同的種類與摻合量都會影響到氣泡的數(shù)量與大小，而且減水劑的摻量越大影響也就越明顯。比方說：聚羧酸減水劑，它的減水組分本身就具備一些引氣效果,在混凝土中引入的氣泡含量與質(zhì)量是不穩(wěn)定的，主要有一些大的有害的氣泡會影響混凝土的性能。假如僅僅進行混凝土含氣量測試，不對引入的氣泡數(shù)量和大小進行證明。當含氣量滿足要求時，也有可能引入的是有害的氣泡，這對混凝土的強度與耐久性反而是不利的
(3)摻合料會影響氣泡的數(shù)量
當砼中水泥的含量能保證砼的強度時，用摻合料代替一部分水泥，可以改善砼的和易性，活性料還對強度有一定的提高,適量的摻合料能改善砼的和易性,所形成的膠合料能夠填充骨料間的空隙，減少氣泡的生成。但如果加入過量的摻合料會導(dǎo)致砼的粘度增加，影響氣泡的排出，因此，砼中摻合料過多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的因素。
(4)砼的骨料級配不合理
根據(jù)粒料級配密實的原理，在建筑施工進行中，材料級配的不合理，粗骨料過多、大小不得當，碎石中針片狀顆粒含量較多，以及生產(chǎn)過程中實際用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣組粒料不足以填充粗粒料空隙，就會導(dǎo)致粒料不密實，形成自由的空隙，給氣泡的產(chǎn)生提供了條件。
(5)水灰比不合理
水灰比偏大時,會導(dǎo)致水泥漿的漿體無法足夠填充到骨料件的空隙中，在水泥用量過少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費用水較少，使得薄膜結(jié)合水、自由水相對較多，從而使氣泡形成的概率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土容易形成氣泡的原因。
(6) 混凝土中砂所占比例不理想
混凝土中細砂的比例在35%-60%范圍時，細砂的含量越大，混凝土拌合物的抗分離性越差振搗過程越易分層造成上部的氣泡更加集中。
(7)坍落度過小或者過大
應(yīng)該采用盡可能低的坍落度,坍落度一般為120mm-180mm，混凝土拌合物坍落度小于12厘米時，容易形成粗骨料離析，同時不容易振搗密實;坍落度大于22厘米時，不容易排氣，在振搗的過程中容易出現(xiàn)分層。
標簽：發(fā)泡混凝土墊層