輕骨料混凝土的施工工藝基本上與普通混凝土相同。但由于輕骨料的堆積密度小、呈多孔結(jié)構(gòu)、吸水率較大，配制而成的輕骨料混凝土也具有某些特征。只有在施工過程中充分加以注意，才能確保工程的施工質(zhì)量。
一、輕骨料的堆放及預(yù)濕潤要求
輕骨料應(yīng)按不同品種和不同粒徑分別堆放，如果堆放混雜，會(huì)直接影響混凝土的和易性、強(qiáng)度和表觀密度。在采用自然級配時(shí)，輕骨料的堆放高度不宜超過2m，并防止樹葉、泥土和其他有害物質(zhì)的混入。輕砂的堆放和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防雨措施。
輕骨料吸水量很大，會(huì)使混凝土拌合物的和易性很難控制，因此，在氣溫5℃以上的季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)對輕骨料進(jìn)行預(yù)濕潤處理。預(yù)濕潤時(shí)間可根據(jù)外界氣溫和來料的自然含水狀態(tài)確定，一般應(yīng)提前12~24h對輕骨料進(jìn)行淋水、預(yù)濕潤，然后濾干水分進(jìn)行投料。在氣溫5℃以下時(shí)，或表面無開口孔隙的輕骨料，一般可不進(jìn)行預(yù)濕。
二、輕骨料混凝土的配料和拌制
輕骨料混凝土的粗細(xì)骨料、水、水泥和外加劑，均應(yīng)按重量配料，其中粗細(xì)骨料的允許偏差為3%，水泥、水和外加劑的允許偏差為2%。
在正式拌制混凝土前，應(yīng)對輕骨料的含水率進(jìn)行測定;在正式拌制的過程中，應(yīng)每隔1d復(fù)測1次。雨天施工或遇到混凝土拌合物和易性反常時(shí)，應(yīng)及時(shí)測定輕骨料的含水率，以調(diào)整拌合水量。
輕骨料混凝土的拌制宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。輕骨料混凝土拌合物的粗骨料經(jīng)預(yù)濕潤處理和未經(jīng)預(yù)濕潤處理，應(yīng)采用不同的攪拌工藝流程。
外加劑應(yīng)在輕骨料吸水后加入，以免吸入骨料內(nèi)部失去作用。當(dāng)用預(yù)濕潤粗骨料時(shí)，液狀外加劑可與凈用水量同時(shí)加入;當(dāng)用干粗骨料時(shí)，液狀外加劑應(yīng)與剩余水同時(shí)加入。粉狀外加劑可先制成溶液，采用上述方法加入，也可以與水泥混合同時(shí)加入。
對于易破碎的輕骨料，攪拌時(shí)要嚴(yán)格控制攪拌的時(shí)間。合理的攪拌時(shí)間，好通過試拌加以確定。
三、輕骨料混凝土的運(yùn)輸
輕骨料混凝土在運(yùn)輸過程中，由于粗骨料的表觀密度較小，很容易產(chǎn)生上浮現(xiàn)象，因此比普通混凝土更容易產(chǎn)生離析。為防止混凝土拌合物的離析，運(yùn)輸距離應(yīng)盡量縮短，若出現(xiàn)嚴(yán)重離析，澆筑前宜采用人工二次拌和。
輕骨料混凝土從攪拌至澆筑的時(shí)間，一般不宜超過45min，如運(yùn)輸中停放時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合物和易性變差。
若用混凝土泵輸送輕骨料混凝土，要比普通混凝土困難得多。主要是因?yàn)樵趬毫ο鹿橇弦孜账郑够炷涟韬衔镒兊帽仍瓉砀捎?，從而增大了混凝土與管道的摩擦，易引起管道堵塞。如果將粗骨料預(yù)先吸水至接近飽和狀態(tài)，可以避免在泵送壓力下大量吸水，可以像普通混凝土一樣進(jìn)行泵送。
標(biāo)簽：輕質(zhì)混凝土