（1）基層清理
用小掃把、小鐵鏟等工具將泡沫砼基層樓板清理干凈，做到無雜物、空鼓、起砂、落灰等現(xiàn)象。
（2）標(biāo)高控制及成品保護(hù)
在泡沫砼墊層澆筑前，須提前預(yù)制好與地面墊層砼同配比的泡沫砼塊，作地面沖筋處理之用，泡沫塊預(yù)制高度為設(shè)計(jì)墊層高度-5mm，以便現(xiàn)場用水泥砂漿將底部固定兼找平使用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及樓內(nèi)+50mm線對地面進(jìn)行沖筋處理，設(shè)置原則為梅花型布置。地面沖筋后，須將前道工序的成品、半成品進(jìn)行成品保護(hù)（如戶門、防火門門框下坎、已完成的膩?zhàn)訅γ娴龋?，提前包裹好，以免造成污染?br /> （3）模板支設(shè)及基層澆水濕潤
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按照微泡輕質(zhì)混凝土墊層施工范圍支設(shè)側(cè)模（如：衛(wèi)生間門口出300mm處、廚房門口處、暖氣片下部管根處等），模板采用方木及竹膠板支設(shè)，支設(shè)時(shí)必須保證面板的垂直、平整度。模板支設(shè)完成后，將地面基層進(jìn)行澆水濕潤，因微泡輕質(zhì)混凝土吸水率較低，所以澆水不宜過多，以保證地面潤濕為準(zhǔn)。
（4）生產(chǎn)泡沫砼
①生產(chǎn)泡沫
泡沫制備采用專門的制備機(jī)（泡沫發(fā)生器）制備原理為物理方法，通過空氣壓縮機(jī)將發(fā)泡劑輸入自動(dòng)發(fā)泡系統(tǒng)制備成泡沫。
②生產(chǎn)混合料
泡沫砼混合料制備機(jī)械根據(jù)工程需要選用，先將定量的水加入攪拌機(jī)，再將稱量好的水泥和摻加料投入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，時(shí)間不少于2分鐘。
③形成泡沫砼
將配合好的混合料攪拌均勻后，與發(fā)泡劑在管道中混合并由高壓泵輸送至施工現(xiàn)場，澆注成型。
（5）澆筑成型
先將已清理好的地面澆水濕潤，然后將配置好的微泡輕質(zhì)混凝土，采用現(xiàn)場泵送的形式運(yùn)至相應(yīng)施工樓層處澆筑地面墊層，澆筑時(shí)由兩人分別同時(shí)作業(yè)，一人執(zhí)澆筑管澆筑地面墊層，澆筑面應(yīng)做到平整并一次成型，另一人執(zhí)2m刮扛待澆筑達(dá)到標(biāo)定高度后，自內(nèi)向外將新澆筑的混凝土刮平，成活后必須做好成品保護(hù)，將通道臨時(shí)封閉以免交叉作業(yè)破壞。泡沫砼為粘稠的流體，其中含有大量的空氣和吸附水。出料管不得在微泡輕質(zhì)混凝土中來來往往，以免破壞氣泡，待微泡輕質(zhì)混凝土凝固后才能拆除模板。微泡輕質(zhì)混凝土拌成后必須在1小時(shí)內(nèi)用完，否則作廢不得繼續(xù)使用。
（6）成品保護(hù)及養(yǎng)護(hù)
泡沫砼墊層澆筑完畢后，須將通道、入口等部位進(jìn)行封閉處理，并設(shè)專人24小時(shí)看護(hù)，看護(hù)過程中只允許專業(yè)養(yǎng)護(hù)人員進(jìn)出。泡沫砼墊層澆筑成型12～14小時(shí)后進(jìn)行保濕澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于72小時(shí)。
標(biāo)簽：輕質(zhì)混凝土墊層